王峰在进行焊接作业。
绝活看点
扎根钢结构行业一线20多年，王峰获得60多项国家专利，参与研发的技术装备曾获湖北省科技进步二等奖。近年来，他开始钻研焊接机器人操作、维护工作，擅长研发各类工具，保障生产效率与安全。2025年，获评全国劳动模范。
湖北团风经济开发区，湖北鸿路钢结构有限公司生产车间内，数百台焊接机器人手臂挥舞，焊花跃动，各种规格的钢结构件顺利完成焊接。53岁的操作工王峰站在一台檩托板焊接机器人前，只见他手持遥控器，根据檩托板的尺寸，调节机械臂的运行轨道、电流、电压等参数。随后，他将檩托板往夹具上一靠，大力钳一夹，启动按钮一按，机器人便开始自动作业。
这个工装夹具看起来结构很简单，操作机器人时却能派上大用场。“钢结构建筑生产中，檩托板构件用量大，但传统焊接方式依靠工人手动扶正立板，不仅劳动强度大，还存在安全隐患。”王峰说，他和同事利用车间生产的边角板料，加工出结构设计简单的工装夹具，能快速夹持和装卸工件，并适用于多种不同厚度的檩托板焊接操作，操作人员还可以远离焊接设备，更好地保障生产安全。
扎根钢结构行业一线20多年，王峰在智能焊接、环保工艺等领域获得60多项国家专利。2020年，他参与研发的“钢结构宽厚度多类型焊缝焊接关键技术及成套装备”获湖北省科技进步二等奖。一个初中都没有毕业的工人，如何能够取得这些成绩？王峰说：“把每件简单的事做好就是不简单。”
王峰出生于湖北浠水的一个普通农民家庭。2002年，他应聘到深圳一家钢结构公司工作，白天上班，晚上参加培训，不仅考取了技能证书，还逐渐成长为机修主管。
2009年，王峰带着积累的自动化设备维修经验，加入湖北鸿路钢结构有限公司。“保障设备正常运行，离不开对细节的严格把控。”王峰说，从下料机器到龙门埋弧焊，再到成品喷涂作业工序，每个环节他都严格把关，努力把风险隐患清除在萌芽状态。
2019年，王峰成为车间机器人技术员，负责公司生产线上焊接机器人的操作与维护。日常生产中，他发现焊丝盘的浪费现象比较严重，比如，一些外壳有部分破损的焊丝盘，容易导致机器卡住，焊工常常直接把它们扔掉，十分可惜。
“里面的焊丝都是好的，为什么不能把它们换到完好的焊丝盘里去呢？”王峰和同事尝试了两天，发现手动卷焊丝一天还填不满一卷，效率太低。
怎样才能提高效率？一天，王峰突然想到小时候农村电影放映员用的老式电影放映机。他研究了放映机上面的传动输片装置和供片盒，提出了一种改进方案——利用生产的方管余料，设计一套由支架、中间开孔的铁块圆盘、轴、轴承和阻力调节阀组成的装置，让破损的焊丝盘从“竖着转”变成“横着转”，通过阻力调节阀让焊丝盘均匀转动，顺利配合机器人完成焊接作业。
就是这样的钻研和刻苦，让王峰从一名普通流水线工人成长为全国劳动模范。“一线工人不仅要做技术的执行者，更要做技术的创新者。只要肯钻研，人人都能成为技术专家。”王峰说。
《 人民日报 》（ 2025年07月25日 06 版）
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